从事车床加工行业的朋友都知道，精密度在车床加工过程中起到的作用非同凡响，主要是现在很多的精密零部件，对于车床加工的精密度要求高。但是，在车床加工行业，会存在很多的误差，如果不及时的处理这样误差，显而易见会导致车床加工件不符合标准。今天小编就为您分析一下各个类型导致车床加工出现误差的原因，帮助大家找出问题，解决误差问题。
       1、车床加工定位误差。
       一是基准点不重叠偏差。在零件图纸上用于确认某一表面层规格、具体的位置所根据的标准称之为设计构思标准。在工艺流程图上用于确认本工艺流程被加工表面层精加工后的规格、具体的位置所根据的标准称作工艺流程标准。在车床加工上对钢件开展精加工时，挑选钢件上若干几何图形基本要素做为精加工时的准确定位基准，要是所采用的准确定位基准与设计方案基准不重叠，就会造成标准不重叠偏差。
       二是车床加工准确定位副生产制造不准确偏差。工装夹具上的元器件不好按基础规格生产制造得确切，他们的实际情况规格都容许在区分规范的尺寸公差范围之内变化。车床加工工件准确定位面与工装夹具准确定位元器件相互之间组成准确定位副，鉴于准确定位副生产制造不准确和准确定位副间的相互配合空隙造成钢件较大具体的位置变化量，称之为准确定位副生产制造不准确无误偏差。
       2、车床加工刀具的几何偏差。
       3、车床加工主轴旋转偏差。
       4、调节偏差。
       5、传动齿轮偏差。