1、参数调节和焊接稳定性对日常维护的影响
        超声波焊接机的主要焊接参数包括频率、能量、时间以及振幅等，不同厂商所生产的不同焊接机虽然原理相似，但具体调节方式不太相同。
        2、主要部件的选型对日常维护的影响
        焊头和焊座都是超声波焊接机的主要部件， 它们的材质选择、热处理以及制作工艺等，对焊接性能的好坏都有着直接的影响。
        焊头、焊座材料的选择对焊接性能影响直接，焊头、焊座所用材料为高速工具钢，但也有采用其它材料的，例如结构钢和合金结构钢。相比而言，采用高速工具钢加工难度较大，成本也高，但是高速钢适合传递的高频机械振动波长范围较宽，易于保证焊接稳定性，而使用结构钢或合金结构钢制作焊头、焊座，由于适合传递的高频机械振动波长范围较窄，并且对加工精度要求较高。
        焊头和焊座的网格花纹、焊接工作面及安装面之间的平行度公差等对焊接性能的好坏影响也比较大。为保证焊接的稳定性和可靠性，加工焊头、焊座，要糖网格花纹面与其它安装面之间的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以内；每次调整或替换焊头、焊座以后，都要重新调整焊头、焊座工作面之间的平行度公差。
        3、焊接介质对焊接性能的影响
        焊接介质的选择对焊接性能影响也比较大， 此时如果焊接参数选择不当也会对焊接机的维护造成麻烦。通常， 焊接过程中比较软的介质应与焊头直接接触。例如，焊接镍片和铝片时，应将镍片放置在铝片的上侧，避免焊接后铝片粘附在焊头上。
        因铝材质较软，熔点也较低，故焊接时所需的能量也相应较少，在其它参数维持不变的情况下，焊接铜网和镍片所需的能量至少要比焊接铝网和铝片出高一倍以上。但由于受待焊物体表面是否清洗干净等因素影响，即使焊同一品种，每次参数调节也不完全相同。