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大型精密焊接床身制造加工的优势

        1、铸铁床身可加工到高精度
        由于其机械原理特性,使其容易加工到高的精度等级,从而提升机床整体品质。
        2、铸铁床身具有好的抗震性
        由于其材料特性,铸件床身与焊件床身相比,铸件床身要重很多,床体越重,机器振动越小,对切割质量的影响越小,铸铁床身对于震动的敏感度低,从而使机床减少了来自其他原因的影响,使其切割精度提升。
        3、铸铁床身具有好的稳定性
        焊接件在焊接的过程中产生的应力是大的,如果不及时进行消除内应力的处理,构件就会产生开裂或变形的后果,焊接应力一般都不会彻底清除。而铸造床身在铸造过程中,按照铸造工艺流程,产生铸造应力相对较小,并且铸铁对抗内应力等级要比焊件高很多。铸铁因其材料性能铸铁床身的强度、刚度都很高,塑性变形小,不易产生形变。从而使整机运行加持久,且不会产生因床身变形而降低精度的问题,焊件床身精度时间大约5-7年,而铸件床身精度时间大约15-20年。
        4、铸铁床身热敏感度低
        因铸铁的含碳量较高,使其加不易受热变形。而激光切割作为一种热加工,其产生热量较大。铸铁床身的低热敏感度,使其不易因受热变形而影响机床精度。
        5、铸铁床身缺口敏感度低
        因床身在运输加工等环节,会产生不可避免的意外缺口。钢材会在缺口处产生疲劳破坏,从而可能影响机床的整体性能,而铸铁床身由于材料特性使然,不会因缺口产生任何变化,从而进一步提升机床的综合稳定性。
        6、铸造床身易形成油膜,方便客户使用过程中的维护保养
        满足客户对精度和速度的要求,从用户关心的因素来考虑。
2018/11/05 3313 次

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