无锡大型精密焊接床身制造加工的表面几何特性包括表面精糙度、波度以及加工纹理等方面。它的优势性以及提高数控车床加工效率的五个因素是我们必须要知道的，但是大型精密焊接床身制造加工表面粗糙度作为表面几何特征的基本单元，影响表面粗糙度的因素你知道有哪些吗？

       因素一：几何因素
       从表面粗糙度的几何角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

       因素二：物理因素
       从大型精密焊接床身制造加工过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，增加了表面粗糙度。切削加工时产生振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

       因素三：加工工艺因素
       从大型精密焊接床身制造加工工艺的角度考虑其对加工工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。