机械化的喷涂工艺少不了要用到喷涂加工设备，一起还涉及到设备的调整，调整的内容包括了出气量和出漆量，并且实际上这两大因素之间是相互相关的，都要到达合理的状况。

       设备出气量不能调的太小，否则不容易使漆液雾化，导致漆液成滴状散落进而使得涂膜不平坦。之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。

       在调整喷涂加工设备时，一方面能够经过听气流声响来判别气流情况；另一方面则是观察设备口漆液的雾化程度和扇形面积的情况，然后确定出气量是否合理。 为了能使设备达雾化作用，先要控制涂料的粘度，并将喷幅开得尽可能大；把涂料流量调节旋钮拧紧后往反转2.5圈；还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。

       在此基础上，将设备的喷嘴与工件坚持20厘米的间隔，两者之间保持90度角。将设备的喷漆速度设置在每秒移动80厘米左右；涂层的间隔时间一般为10—15分钟。 当然也要根据所用的设施不同，与气候等因素来调整间隔时间，以实际情况而定，不可过干或过湿。

       在喷涂加工的过程中，会出现漆膜固化作用欠好的现象，然后影响整个加工的预期作用。造成这一现象发生的原因主要有两方面，针对这两方面采纳适当的改良措施，能避免漆膜固化欠好。
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