看看静电喷涂工艺需要注意什么？
       现如今喷涂的应用越来越广，喷涂工艺和种类也是有所改变，其中静电喷涂就是一种热门的形式。但在实际的操作过程中还有许多需要注意的问题，如何增加工艺性能是大家都关注的问题，下面分享一些这方面的知识。
       1、工件厚度决定涂层的厚度和固化时间。
       粉末涂料是热的不良导体，所以在固化过程中，热量传递方式是涂层→金属。在冷却时，热量传递方式是金属→涂层。在工件厚度较大时，涂层散热慢，而工件较厚，所以涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，会导致产生较大应力，并使二者间的结合力减小，会导致漆膜较脆。
       在此种情况下，工件固化后不宜冷却，应缓慢降温，并应避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率会降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，会出现涂层内外表面固化不同步现象，因此固化时间应适当增加。
       2、复合涂层。
       工件表面在经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以增加涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但是需要注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为：
       （1）静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻大，影响静电喷塑质量。
       （2）在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落。这是因为溶剂型涂料即使在干燥或固化后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，这需要引起注意。