钢材表面处理过程中要用到抛丸加工。
       钢材料进入工厂后，在加工前对钢材的原材料进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护底漆，以保障钢材在加工制造构件过程中不会继续被腐蚀，这一阶段钢板处理我们称之为钢材的表面预处理，其优点是施工方便、保障涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装工程的施工周期。另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时，要进行涂装所作的钢材表面处理，称为二次除锈，但是一般不采用此种方法。
       抛丸加工是采用压缩空气为动力形成高速喷束，将喷料等高速喷到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到完善，因此增加了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，增加了涂膜的耐久性，也利于涂料的流平和装饰。
       抛丸处理是利用抛丸机叶轮在告诉旋转时所产生的离心力将磨料以很高的速度射向待的钢材表面，产生打击和磨削作用，以除氧化皮和铁锈，主钢铁表面露出金属本色并呈现相应的粗糙度，有种说涂料的沾附。
       前处理质量的好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。