为您讲解回火脆性的详情。
       低温回火脆性：许多合金钢淬火成马氏体后在250-400℃回火中发生的脆化现象。已经发生的脆化不能用重新加热的方法解决，因此又称为不可逆回火脆性。引起低温回火脆性的原因已作了大量研究。普遍认为，淬火钢在250-400℃范围内回火时，渗碳体在原奥氏体晶界或在马氏体界面上析出，形成薄壳，是导致低温回火脆性的主要原因。钢中加入相应量的硅，推迟回火时渗碳体的形成，可提高发生低温回火脆性的温度，所以含硅的强度钢可在300-320℃回火而不发生脆化，利于改进综合力学性能。
       高温回火脆性：许多合金钢淬火后在500-550℃之间回火，或在600℃以上温度回火后以缓慢的冷却速度通过500-550℃区间时发生的脆化现象。如果重新加热到600℃以上温度后快速冷却，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火脆性。已经证明，钢中P、Sn、As等杂质元素在500-550℃温度向原奥氏体晶界偏聚，导致高温回火脆性；Ni、Mn等元素可以和P等杂质元素发生晶界协同偏聚，Cr元素则又加快这种协同偏聚，所以这些元素都加剧钢的高温回火脆性。相反，钼与磷交互作用，阻碍磷在晶界的偏聚，可以减轻高温回火脆性。稀土元素也有类似的作用。钢在 600℃以上温度回火后快速冷却可以抑止磷的偏析，在热处理操作中常用来避免发生高温回火脆性。 
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